2018-326
巖心檢測分析利用X射線穿透各種巖心（包括砂巖、碳酸巖、頁巖、煤炭、土壤、化石等），對樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損掃描成像，通過圖像處理軟件重構(gòu)樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠為構(gòu)建三維數(shù)字巖心提供支撐；能夠計算巖心樣品的孔隙度、滲透率，測量巖心孔徑、孔喉比，展示孔隙空間分布、連通情況；能夠展現(xiàn)各類粘土礦物空間分布及含量，用于自生礦物空間分布與分析；通過原位驅(qū)替掃描研究流體（油、氣、水單相或油氣、油水、氣水兩相）在巖心樣品中的滲流規(guī)律，并圖像展示。巖心檢測分析通過旋轉(zhuǎn)工作臺（外面是塑料或鋁制套筒），...
查看更多2018-319
X射線探傷機(jī)是無損檢測工作的重要設(shè)備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進(jìn)行無損檢測，以確定其內(nèi)部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒有焊透）。X射線探傷機(jī)功能完善，自動化程度高、性能可靠，操作簡便，檢測速度快具有高自動化程度，檢測速度更快更準(zhǔn)確。X射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷機(jī)的容量，既X射線探傷機(jī)的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強(qiáng)，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也...
查看更多2018-314
什么是無損檢測？無損檢測是在不損傷、不改動原材料和工件的原始狀態(tài)及性能下對材料內(nèi)部缺陷、工件結(jié)構(gòu)缺陷、物理和成分等做出的判斷。目前無損檢測技術(shù)應(yīng)用主要在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中檢測、成品檢測等。對于航空公司來講，無損檢測作為檢查飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷的重要手段，無損檢測越來越收到航空公司的重視。一般復(fù)合材料以較高的強(qiáng)度、比鋼度及耐腐蝕性在飛機(jī)制造過程中得到廣泛的應(yīng)用。往往復(fù)合材料在應(yīng)用過程中由于受力和外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生斷層、開膠、蜂窩變形等情況。復(fù)合材料的損傷會加劇材料的環(huán)境與受力腐蝕，導(dǎo)...
查看更多2018-226
X射線衍射儀（XRD）是用于分析各種問題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產(chǎn)和工程，XRD在材料特點分析和質(zhì)量控制中是一個*的方法。理學(xué)公司與學(xué)術(shù)界用戶、工業(yè)用戶合作開發(fā)了一系列衍射儀，提供了技術(shù)先進(jìn)、靈活性強(qiáng)且性價比高的衍射解決方法。X射線衍射儀技術(shù)(X-raydiffraction，XRD)。通過對材料進(jìn)行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內(nèi)部原子或分子的結(jié)構(gòu)或形態(tài)等信息的研究手段。X射線衍射分析法是研究物質(zhì)的物相和晶體結(jié)構(gòu)的主要方法。...
查看更多2018-223
什么是無損檢測？顧名思義就是在不損害被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來探測各種工程材料、零部件件、的內(nèi)部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、尺寸、形狀、以及分布做出判斷和評價即為無損檢測。無損檢測技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量控制中*的基礎(chǔ)技術(shù)，隨著產(chǎn)品復(fù)雜程度增加和對安全性的嚴(yán)格要求，無損檢測技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量控制中發(fā)揮著越來越重要的作用。目前常用的無損檢測方法主要有：超聲檢測、射線照相檢測、液體滲透檢測、渦流檢測、磁粉檢測等五...
查看更多2018-26
X射線探傷機(jī)造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。X射線探傷機(jī)分定向輻射、周向輻射兩種。定向輻射是固定的，射線束輻射圓錐角一般在40°～45°范圍。周向輻射射線束是在與X射線管軸線成垂直方向的360°圓周上同時輻射X射線，這對于檢測大口徑管件和球形容器...
查看更多2018-129
用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測成本（1）孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用于識別玻纖填充樹脂材料中長纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。（2）壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè)，在復(fù)雜零件的無損檢測中，快速而準(zhǔn)確地測量壁厚的微小變化。（3）生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也...
查看更多2018-124
焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測包括以下幾個方面：1、焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫系數(shù)為1或設(shè)計（標(biāo)準(zhǔn)）要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行100％無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格；設(shè)計（標(biāo)準(zhǔn)）要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金...
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